Liña de produción de electroforese de cabina de automóbil

1. Revestimento electroforético da superficie metálica xeral, o seu proceso é: prelimpeza → en liña → desengraxado → lavado → eliminación de óxido → lavado → neutralización → lavado → fosfatado → lavado → pasivación → revestimento electroforético → limpeza no tanque → lavado por ultrafiltración → secado → fóra de liña.

2. O substrato e o pretratamento do revestimento teñen unha gran influencia na película de revestimento electroforético.As fundicións xeralmente usan chorro de area ou granallado para eliminar a ferruxe, con fío de algodón para eliminar o po flotante na superficie da peza, con papel de lixa 80# ~ 120# para eliminar os restos de granalla de aceiro e outros elementos diversos na superficie.A superficie do aceiro é tratada con eliminación de aceite e eliminación de ferruxe.Cando os requisitos de superficie son demasiado elevados, pódese levar a cabo un tratamento superficial de fosfatación e pasivación.A peza de metal ferroso debe ser fosfatada antes da electroforese anódica, se non, a resistencia á corrosión da película de pintura é pobre.O tratamento de fosfatación, xeralmente elixe a película de fosfatación de sal de cinc, un espesor de aproximadamente 1 ~ 2 μm, require unha cristalización fina e uniforme da película de fosfatación.

3. No sistema de filtración, o uso xeral dun filtro, filtro para a estrutura da bolsa de malla, apertura de 25 ~ 75μm.A pintura electroforética é filtrada a través dunha bomba vertical ata un filtro.Tendo en conta factores como o período de substitución e a calidade da película, a bolsa de filtro con apertura de 50 μm é a mellor.Non só pode cumprir os requisitos de calidade da película, senón tamén resolver o problema de bloqueo da bolsa de filtro.

4. A cantidade de circulación do sistema de revestimento electroforético afecta directamente a estabilidade do líquido do baño e a calidade da película de pintura.Co aumento da circulación, a precipitación e a burbulla no tanque diminúen.Non obstante, o envellecemento do tanque é acelerado, o consumo de enerxía aumenta e a estabilidade do tanque empeora.É ideal controlar o número de circulación do líquido do tanque 6 ~ 8 veces/h, non só para garantir a calidade da película de pintura, senón tamén para garantir o funcionamento estable do líquido do tanque.

5.Coa prolongación do tempo de produción, a impedancia do diafragma do ánodo aumentará e a tensión de traballo efectiva diminuirá.Polo tanto, segundo a perda de tensión na produción, a tensión de traballo da fonte de alimentación debe aumentarse gradualmente para compensar a caída de tensión do diafragma do ánodo.

6.O sistema de ultrafiltración controla a concentración de ións impurezas introducidos na peza de traballo para garantir a calidade do revestimento.No funcionamento deste sistema, débese prestar atención ao funcionamento continuo do sistema despois da operación, o funcionamento descontinuo está estrictamente prohibido para evitar o secado da membrana de ultrafiltración.A resina e o pigmento secos adhírense á membrana de ultrafiltración e non se poden limpar a fondo, o que afectará seriamente a permeabilidade e a vida útil da membrana de ultrafiltración.A taxa de efluente da membrana de ultrafiltración diminúe co tempo de execución e debe ser limpada unha vez durante 30 a 40 días para garantir a auga de ultrafiltración necesaria para a lixiviación e o lavado.

7. O método de revestimento electroforético é axeitado para un gran número de liñas de produción.O ciclo de substitución do tanque de electroforese debe ser inferior a 3 meses.Tomando como exemplo unha liña de produción de electroforese cunha produción anual de 300.000 aneis de aceiro, é moi importante xestionar cientificamente o líquido do tanque.Varios parámetros do líquido do tanque son probados regularmente e o líquido do tanque axústase e substitúese segundo os resultados da proba.Xeralmente, os parámetros do líquido do tanque mídense coa seguinte frecuencia: valor de pH, contido sólido e condutividade da solución de electroforese, solución de limpeza de ultrafiltración e ultrafiltración, líquido do cátodo (ánodo), solución de lavado circulante e solución de limpeza desionizada unha vez ao día;Relación de base facial, contido de disolvente orgánico, proba de laboratorio de tanque pequeno dúas veces por semana.

8. A calidade da xestión da película de pintura debe comprobar a miúdo a uniformidade e o grosor da película, a aparencia non debe ter burato, fluxo, casca de laranxa, engurras e outros fenómenos, comprobar regularmente a adhesión da película, a resistencia á corrosión e outros fenómenos físicos e físicos. indicadores químicos.Ciclo de inspección segundo as normas de inspección do fabricante, xeralmente cada lote debe ser probado.

A aplicación de revestimento electroforético e pintura baseada en auga marca un gran avance na industria de revestimentos.

A velocidade de construción do revestimento electroforético, a mecanización e a automatización pódense realizar, operación continua, reducir a intensidade do traballo, película de pintura uniforme, forte adhesión, xa que o método xeral de revestimento non é fácil de revestir ou de pezas mal recubertas, como as costelas mencionadas anteriormente, soldaduras. e outros lugares poden obter unha película de pintura uniforme e suave.Taxa de utilización da pintura de ata 90%-95%, porque a pintura electroforética é water como disolvente, non inflamable, non tóxico, fácil de operar e outras vantaxes.A película de pintura de secado electroforético, cunha excelente adhesión, a súa resistencia á ferruxe, a resistencia á corrosión, a resistencia á intemperie e outras propiedades son mellores que a pintura común e o método de construción xeral.

Usado para todo tipo de pintura de pezas, outros modelos pódense personalizar.