No taller da liña de produción de revestimentos de nova construción, o tanque de pretratamento e a sala de secado necesitan limpeza técnica antes da depuración e ao comezo da operación.Despois de completar o taller da liña de produción de pintura, está prohibido visitar, non só o persoal estranxeiro non está autorizado a entrar, incluso o persoal da empresa tamén non é público, aínda que entra, debe cambiar zapatos e roupa especiais polo vento. porta da ducha para entrar.Todos eles teñen un único propósito, evitar que o po entre e afecte a calidade da pintura.
De feito, desde o primeiro día de planificación do taller da liña de produción de pintura, sempre considere como evitar o po en todas partes.Por exemplo, o aire que entra no taller debe ser filtrado varias veces, selado en todo o taller e manter unha presión positiva relativa co mundo exterior.O proceso loxístico debe pasar pola porta dobre, o persoal que entra e saia debe pasar pola porta da ducha de aire, ata a zona de alta limpeza a través da porta dobre da ducha de aire.A dirección do taller tamén está a tratar de evitar a entrada de po, a selección de materiais para que estean libres de po ou o mínimo posible, a roupa de traballo que estea confeccionada en non tecido.Sala de pulverización recuberta con materiais pegajosos.Pero o po é un inimigo formidable.Está en todas partes, e a cantidade media de partículas na atmosfera é duns 10 a 40 millóns por m3.Unha liña de produción de revestimentos cunha produción anual de 30.000 MPVS pode producir entre 1.500 e 6.000 millóns de partículas de po en 150.000 m2, polo que os talleres das liñas de produción de revestimentos consideran o po como o seu maior inimigo.Tendo en conta os motivos anteriores, este documento analiza o problema da primeira limpeza profunda da nova liña de produción de revestimentos antes do tanque e durante a operación de proba da sala de secado.
1. Limpar a ranura da liña de pretratamento
A calidade de limpeza interna da ranura da liña de pretratamento afecta directamente a calidade da superficie do corpo, polo que antes de limpar, debemos considerar o material da ranura e se está recuberta cunha capa antioxidante e a orde de limpeza da ranura.As vigas de aceiro e a parte superior da artesa deben limparse primeiro, de arriba a abaixo.E ao limpar varios lugares, o po flotante xeral debe eliminarse por primeira vez (método específico: primeiro use unha aspiradora e despois limpe repetidamente con gasa pegajosa), e a segunda limpeza debe atopar o recuncho sanitario que é difícil. para limpar a última vez ou non limpar para limpar (estándar de aceptación: despois de dúas veces de limpeza, non pases demasiado tempo na plataforma de aceiro na parte superior do corpo do tanque, só tes que repasar brevemente antes da aceptación, limpa 1 m cun gasa pegajosa na plataforma de aceiro ou viga de aceiro, e a gasa pegajosa non cambia de cor.
Ao limpar o corpo principal do tanque, débese engadir un deterxente profesional cunha pistola de auga a baixa presión duns 100 KPa para eliminar os sedimentos e as manchas de aceite da parede interior (o provedor de produtos químicos de pretratamento tamén usará un disolvente especial para eliminar o depósito). impurezas non relacionadas antes do tanque).Nesta tarefa principal da empresa de limpeza de limpeza: antes da limpeza do tanque grande, para chegar á canalización de abastecemento de auga no sedimento ou ferruxe;Elimina as manchas de aceite da parede interna do tanque;Elimina os diversos elementos internos: bólas, lastres, etc. Ao limpar o tanque, débense instalar escaleiras de seguridade en cada tanque grande antes do tratamento.O equipo necesario no proceso de limpeza adoita ser pesado, o que supón grandes riscos de seguridade para o persoal que entra e sae do tanque.Neste proxecto de limpeza, é difícil limpar unha vez, polo menos de 3 a 4 veces para eliminar basicamente o sedimento no fondo do tanque.En resumo, as empresas de limpeza non deben deixar de limpar grandes tanques antes do tanque de pretratamento, para cumprir cos altos requisitos dos provedores de produtos químicos para o medio ambiente no tanque.
2. Secado durante a proba de limpeza
Os requisitos de limpeza da sala de secado durante a operación de proba son superiores aos doutros elementos de limpeza.Diferentes tipos de cuartos de secado teñen métodos de limpeza lixeiramente diferentes.A limpeza da sala de secado na fase inicial da nova construción divídese en tres etapas.As dúas primeiras etapas pódense realizar despois da finalización da construción, e a última etapa realízase durante a liña de proba.A primeira fase chámase fase de limpeza bruta, na que a empresa de limpeza sempre limpa todas as partes do secado dende dentro para fóra e de arriba abaixo.O propósito é limpar as bolas relativamente grandes ou as varillas de soldadura excesivas e outros elementos diversos.A continuación, limpa cada recuncho cunha aspiradora de novo, o taboleiro da parede do forno e o po da esquina do xeral limpa de novo de novo.A orde de limpeza é a seguinte: aspiración da cortina de aire na sala de secado → saída de aire na sala de secado → limpeza interna do intercambiador de calor → teito na sala de secado → parede da cámara de aire a ambos os dous lados da sala de secado (ou a superficie do ángulo). aceiro da lámpada de cocción, etc.) → conduto de aire no primeiro tramo de illamento → chan no secado → limpeza de restos na fosa a ambos os dous lados da pista do secado.
Os seguintes son os métodos de limpeza para a primeira etapa de dous fornos diferentes:
Método 1:A limpeza interna da sala de secado de aceite é máis difícil que a da sala de secado do tipo lámpada de cocción, porque o espazo é relativamente estreito ao limpar a sala de aire a ambos os dous lados e non é fácil que a xente se mova dentro, polo que a limpeza tamén é máis lenta.Materiais, persoal e outras instalacións auxiliares relacionadas necesarios para a limpeza:
Método 2:É máis problemático limpar a sala de secado con aire.Debido a que o espazo da sala de aire é relativamente estreito e é difícil que o persoal se mova por dentro, é difícil limpar a parte interior ventilada.Leva dous días limpar a sala de secado con aire.Limpe a cámara de aire interior de arriba a abaixo o primeiro día.Ao día seguinte volve a limpar o interior do forno de arriba a abaixo, e o material necesario tamén é un 30% máis que o do forno.
Na segunda etapa, as partículas de aire en tres puntos da sala de secado foron rexistradas despois da limpeza.Despois desta limpeza, os dous extremos da sala de secado deben selar con película para evitar a contaminación secundaria causada pola convección do aire e para prohibir a entrada de persoal irrelevante.
A terceira fase chámase etapa de ventilación, que se realiza de forma sincronizada coa proba do taller.Dúas horas antes da produción de proba todos os días, a empresa de limpeza unta a carrocería do coche (coñecida comunmente como coche de pasta de dentes) coa pintura especial pegajosa para o forno a través do forno.Coche pasta de dentes na sección de radiación ea primeira sección de illamento permanecer por un período de tempo pode absorber máis po e partículas.Hai moitas razóns que afectan á calidade da pintura, entre as que o po de partículas é a razón principal, pero tamén un problema difícil.Para resolver o problema das partículas do corpo a considerar desde todos os aspectos, planta, equipamento, persoal de vestir, revestimento e así por diante.
Hora de publicación: 17-xan-2022